Автоматизированная котельная



Автоматизация гидравлической схемы


В настоящее время современные гидравлические схемы котельных делают с гидравлическим распределителем (см. рис.1). Это очень оригинальное решение, которое позволяет дешево и просто отделить котельную от нагрузок, т.е. котельная "живет своей жизнью", а нагрузки "живут своей жизнью". Это приводит к экономной и долговременной работе котельной и системы в целом. Об этом много написано в специализированных газетах и журналах типа "АВОК" (см.: http://www.abok.ru ).

Минимальная автоматизация данной гидравлической схемы напрашивается сама, т.е. для поддержания температуры теплоносителя на обратном трубопроводе котла достаточно установить электроконтактный датчик температуры (см рис 2 или http://www.rele.ru/catalog/trm11.htm

), с уставкой в 55оС ( задается производителем котла ). Когда температура на обратном трубопроводе котла меньше 55оС датчик температуры Dt1 своими контактами блокирует ( отключает ) работу нагрузок и котельная работает сама на себя. При повышении температуры на обратном трубопроводе котла выше 55оС датчик температуры Dt1 включает нагрузки котельной. Т.е. датчик Dt1 стремится поддерживать температуру теплоносителя на обратном трубопроводе котла не ниже 55оС.

При данной автоматике, первоначально будет происходить затухающий процесс включения и отключения нагрузок до тех пор, пока котельная и нагрузки ее не войдут в свой температурный режим. Период и время затухающих температурных колебаний зависит от протяженности внешних тепловых сетей и от объема воды в системе нагрузок.

Рис. 2

Второй электроконтактный датчик температуры Dt2 на обратном трубопроводе котла, следует установить с уставкой 70оС. Когда температура на обратном трубопроводе котла не более 70оС датчик температуры Dt2 своими контактами включает в работу второй котел. Т.е., датчик температуры Dt2 с уставкой 70оС, стремится поддерживать температурный график теплоносителя котельной в подающей линии (Т1) 90оС, а в обратной линии (Т2) 70оС. Что соответствует более стабильному и расчетному температурному графику работы котельной.



Рассмотрим одновременную работу обоих датчиков ( Dt1, Dt2 ) температуры. При первоначальном включении котельной исходная температура теплоносителя равна +10оС, соответственно температура на обратном трубопроводе котельной меньше 55 и 70оС, т.е. нагрузки котельной отключены и работают два котла сами на себя, через гидравлический распределитель. Когда температура на обратном трубопроводе поднимется до 55оС, начнется периодическое включение и отключение нагрузок котельной. По завершении затухающего процесса температура на обратном трубопроводе котельной достигнет температуры 70оС, что приведет к отключению второго котла. Повторное включение 2 котла, зависит от теплоотдачи нагрузок (больше теплоотдача - чаще включается второй котел).

Для полнофункциональной автоматизированной котельной так же следует предусмотреть:

- автоматическую ротацию (попеременную работу) котлов;

- автоматического включения второго котла, при понижении температуры на обратном трубопроводе котлов;

- задержку выключения котлового насоса после отключения котла;

- автоматическую ротацию (попеременную работу) насосов нагрузок;

- в летний период времени каждые 24 часа производить включение на 1-2 мин. незадействованных насосов нагрузок. (Рекомендации заводов изготовителей Wilo, Grundfos и др.).

- автоматическую подпитку системы при понижении давления теплоносителя;



Рис. 3

Более гибко это можно реализовать на простом, надежном и недорогом универсальном контроллере серии ALPHA, производства MITSUBISHI (см. рис. 3 или http://www.ipc2u.ru/e/cat.nsf/0!openview&restricttocategory=ns).

Алгоритм работы котельной можно всегда легко изменить и подстроить под свои режимы при помощи ввода в контроллер новой программы, состоящей из функциональных блоков, либо простой коррекцией запрограммированной программы. Структурная схема блока управления котельной (это и есть сам контроллер AL-20MR-D) показана на рис. 4



Рис. 4

ALPHA Серия - это ряд контроллеров, разработанных как компактное, универсальное изделие для решения несложных задач управления, где необходимо гибко решать задачи по автоматизации.Любой модуль a Серии позволит Вам контролировать состояние датчиков и своевременно реагировать на изменение ситуации. Часы реального времени помогут Вам избежать неоправданных затрат на электроэнергию и отопление. Плюс полный отчет о состоянии контроллера можно видеть на жидкокристаллическом дисплее, который позволит полностью контролировать технологический процесс.


Содержание  Назад  Вперед





Forekc.ru
Рефераты, дипломы, курсовые, выпускные и квалификационные работы, диссертации, учебники, учебные пособия, лекции, методические пособия и рекомендации, программы и курсы обучения, публикации из профильных изданий